

1991年、KDAは業界の先陣を切って光造形を導入しました。
CADデータを忠実に製造するこの工法、試作に絶大な威力を発揮すること、間違いありません。ぜひお問合せ下さい。

左の装置が光造形機です。
光造形とは液状の光硬化性樹脂をレーザー光により、
一層ずつ硬化させ、重ね合わせていく工法(積層法)です。
従来の切削工法では困難であった自由曲面や、複雑な構造、アンダーカット形状などに適しています。
機械加工では不可能な形状でも、光造形による積層法では製造可能です。 例えば、中空、鋭角、自由曲線、途中で形状が変化する深い穴等も可能。 右写真のように、医療スキャンデータからも忠実に内部構造まで製造できます。
試作段階の形状を即確認したい場合に、光造形は効力を発揮します。 切削加工、成形用の金型も要りません。 3次元のCADデータさえあれば、簡単に製造できるのが大きなメリットです。 拡大縮小、設計変更もCADデータを修正するだけで行えるため、試作の効率化と高いコストパフォーマンス性を期待することができます。
3次元CADデータを忠実にモデル化するので、高精度に製造できます。 ただし、樹脂を積層させてつくりますので、積層ピッチが表れます。 (0.1-0.2mm)
一般の家電製品など量産する製品の試作品、自動車等のエンジン開発などの試作品、医療分野における モデル(臓器・骨格)など、幅広い分野で用いられています。
設計以外は人為的作業がありません。 光造型機は、オートマチックに製造することが可能です。
造形機によりますが一般的に0.1mm-0.2mmまでの積層が可能です。
用途とご希望の精度、ご予算により、積層ピッチをご提案させていただきます。
微細モデル専用機になると0.05mmピッチの積層が可能です。