プラスチック加工・樹脂加工−小ロット加工新技術「ジャストインメイク」(従来技術と比較)｜KDA(ケーディーエー)

小ロット成形でも、精巧で高価な金型を使用するしかない

金型が高い！

もとめる材料が成形用ペレットにしかなければ、やはり成形によって製造するしかありません。　その金型は、高価（数十万〜数百万円以上）です。

製品も高くなる

金型が高価な分、製品単価も高くなります。小ロットだとなおさらです。

スーパーエンプラは、高い無駄を承知で削るしかない

スーパーエンプラの削り無駄も高い！

PEEK、PPS、PBIなどのスーパーエンプラは、かなり高価。 もちろんその無駄部分は高くてもったいない！

製品も高くなる

製品単価には、廃棄する無駄部分の額も加算され、かなり高額な製品にならざるを得ません。

試作は代替材質と金型修正。だから開発期間は長くて当たり前

代替材質で形しか見ない試作

試作は、ABS加工、光造形、注型による試作が一般的ですが、どれも材質が限定されます。だから、形を確認するのみに留まります。

金型の修正や作り直しは大変！

形状確認をした後、本番材質（ペレット）で成形をするため金型を何度も作りてテストする工程が大変です。

開発期間が長くなり、製品が高くなる

このように、開発が困難であればあるほど、製品化まで長くなり、製品価格ももちろん高くなります！

ジャストインメイクとは

従来技術の限界点

この工法の利点