プラスチック加工・樹脂加工−小ロット加工新技術「ジャストインメイク」(利点)｜KDA(ケーディーエー)

高価な金型を使わないから、小ロットも低価格提供。

特別な精密金型を使いません。

特別に精密な型を使用せず、たとえば左のような簡易型（万能型）で、あらゆる形に対応します。

型代フリーの万能型だから低コスト！

一般的に金型は、数十万〜数百万円以上。　 200個以下の小ロットの場合、量産用の精巧で高価な金型は、必要ありません。

低コストだから小ロットも低価格です。

金型代を省き、更に材料の無駄を抑える分、製品単価を抑えることができます。更に、これまで型製造にかかった期間も省くことができます。

高価なスーパーエンプラは、無駄を省き低価格提供。

必要量のペレットで製造します。

スーパーエンプラは切削無駄も高価。この工法では左のようにラフ成形して切削するから無駄が少ない！

材料費をおさえて、低価格に！

無駄を省くことはもちろんですが、ペレット材の価格は平均して板材・丸棒材の約3分の1です。 原料からもコストダウンを狙います。

はじめからペレット試作して、開発期間が短縮！

はじめから製品使用のペレットで試作します。

これまでのABSやウレタンなどの代替材質ではなく、製品で使用する材質のペレットで直接試作することができます。

途中の開発工程が不要、開発期間が大きく短縮します！

代替材質による試作と、簡易金型を作り、成形するという工程を省くことができます。 本番材質の試作を直ぐに最終試験できるため、開発期間が大幅に短縮します。

開発費を抑えることが可能です。

従来の初期工程を省くことによって、そこにかかる費用を低減させ、開発費全体を抑えることができます。