プラスチックハイブリッド加工ジャストインメイクがもたらすメリット®とは？

特別な精密金型を使いません。

特別に精密な型を使用せず、たとえば左のような簡易型（万能型）で、あらゆる形に対応します。

型代フリーの万能型だから低コスト！

一般的に金型は、数十万～数百万円以上。　 200個以下の小ロットの場合、量産用の精巧で高価な金型は、必要ありません。

低コストだから小ロットも低価格です。

金型代を省き、更に材料の無駄を抑える分、製品単価を抑えることができます。更に、これまで型製造にかかった期間も省くことができます。

必要量のペレットで製造します。

スーパーエンプラは切削無駄も高価。この工法では左のようにラフ成形して切削するから無駄が少ない！

材料費をおさえて、低価格に！

無駄を省くことはもちろんですが、ペレット材の価格は平均して板材・丸棒材の約3分の1です。 原料からもコストダウンを狙います。

はじめから製品使用のペレットで試作します。

これまでのABSやウレタンなどの代替材質ではなく、製品で使用する材質のペレットで直接試作することができます。

途中の開発工程が不要、開発期間が大きく短縮します！

代替材質による試作と、簡易金型を作り、成形するという工程を省くことができます。 本番材質の試作を直ぐに最終試験できるため、開発期間が大幅に短縮します。

開発費を抑えることが可能です。

従来の初期工程を省くことによって、そこにかかる費用を低減させ、開発費全体を抑えることができます。