樹脂成形と切削のハイブリッド加工。KDAが開発したプラスチック部品の新しい製造技術です。

その工程の概要は上図の通りですが、「はじめは成形、仕上げは切削加工」という樹脂のハイブリッド加工です。　

プラスチックの成形工程に精密な金型を使用しないため、コストを抑えることができます。 だから、「小ロット製造の簡易化・低コスト化」を狙うことが可能です。

これまで製品開発では、代替材であるABSやウレタンなどで試作を行ってきましたが、「試作段階からペレット」で作れるようになると、開発工程がかなり効率化され、開発期間・コストが大きく変わります！

高級材料であるスーパーエンプラは、一般的に板材・丸棒材よりペレットの方が安く、また製品形状に近い成形を行うため、切削部分が少なくなり、 コスト面に効果を得ることができます。

様々な充填財を添加し機能を持たせた　
（1）新機能樹脂
（2）新素材ペレットからの実験製造
（3）金属・セラミックス・異種のプラスチックを組み合わせた製造
などを行っています。　>> 製品画像はこちら

「ジャストインメイク®」名前の由来

「ジャストインメイク®」は、ＫＤＡによる造語で、「そのものをズバリ作りたい」という 動機とインスピレーションから生まれた製法名です。

KDAの登録商標です。